Фрезерование относится к числу основных операций по обработке многих типов металлов, и применяется в широчайшем спектре производств. Современные фрезерные станки, вместо традиционного ручного управления, используют ЧПУ, что существенно расширяет их возможности.
3-х осевая обработка:
длина заготовки — до 1000 мм.
ширина заготовки — до 600 мм.
высота заготовки — до 600 мм.
Фрезерование на станках с числовым программным управлением позволяет осуществлять чистовую обработку разнообразных деталей и изделий как с плоской, так и с объёмной поверхностью (включая сложные формы – цилиндрические и конусообразные).
Трёхмерная фрезерная обработка возможна для всех типов металлов:
Фрезерные работы включают в себя фрезерование профилей (включая такие сложные по форме детали, как различные шестерни), поверхностей (в том числе больших торцов), выточку разнообразных пазов, канавок, колодцев, карманов и окон. Таким образом, методом фрезерования изготавливается широкий спектр изделий и деталей. Наиболее востребованы сегодня фрезеровка алюминия и различных марок стали.
Фрезеровка металла с применением числового программного управления обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с обработкой на обычном фрезерном станке.
Точную стоимость заказа мы представляем в коммерческом предложении после обсуждения всех его деталей и составления технической документации. Однако во сколько ориентировочно обойдётся фрезеровка на заказ в нашей компании, можно узнать ниже.
Минимальная стоимость заказа 3000 р. с НДС
Подготовка к работе с каждым заказом строится в нашей компании следующим образом:
Токарная обработка – это один из самых используемых методов механической обработки деталей.
Мы производим широкий спектр токарных операций: сверление, нарезка резьбы, расточка и многое другое. Большой парк токарного оборудования позволяет производить токарную обработку деталей любых размеров и выполнять заказы любого объема в кратчайшие сроки.
Токарная обработка изделий из следующих материалов:
Токарная обработка изделий из стали
Токарная обработка изделий из титана
Токарная обработка изделий из бронзы
Токарная обработка изделий из меди
Токарная обработка изделий из алюминиевых сплавов
Токарная обработка изделий из капролона
Токарная обработка изделий из полиуретана
Токарная обработка изделий из нержавеющей стали
Нарезка резьбы:
Нарезка резьбы по ГОСТ
Нарезка резьбы по индивидуальным требованиям заказчика
Нарезка метрической резьбы
Нарезка дюймовой резьбы
Нарезка конической резьбы
Нарезка трубной резьбы
Нарезка многозаходной резьбы
Нарезка внутренней и наружной резьбы
Замки для труб
Муфты
Шпильки
Втулки
Пальцы
Штуцеры
Переходники
Форсунки
Фланцы
Нестандартные болты
Шайбы
Конусы резьбовые
Реперы геодезические
Ролики
и многое другое…
Диаметр заготовки — до 360 мм
Длина заготовки — до 500 мм
Штучный
Серийный
Благодаря электроэрозионной резке можно производить изделия произвольной формы, недоступные обычной механической обработке. В качестве электрода выступает молибденовая проволока толщиной 0,12-0,2 мм, позволяющая достичь точности обработки 0,0025 мм.
Все металлы относятся к токопроводящим веществам, поэтому электроэрозионная обработка применима ко всем видам сплавов. С ее помощью можно выполнять широкий спектр работ, начиная от обычной резки и сверления и заканчивая: тонким шлифованием; наращиванием поверхности и восстановлением конфигурации; упрочнением; копированием; прошивкой; гравировкой; напылением. Электроэрозионное оборудование базируется на принципе возникновения кратковременной электрической дуги, которая приводит к потере вещества катодом и анодом. При кратковременном импульсе вещество удаляется с анода, при более длительном — с катода. Современные электроэрозионные станки используют в работе оба вида импульсов. К положительному или отрицательному полюсу могут подсоединяться и рабочий инструмент и обрабатываемая деталь. Возможности электроэрозионного станка Единственное условие, которое соблюдается во всех видах станков — используется только постоянный ток. Уровень напряжения и сила тока зависят исключительно от параметров обрабатываемого металла. Частота возникновения импульсов определяется механическим сближением и отдалением электрода и рабочей поверхности — пробой возникает только на определенном расстоянии между контактными поверхностями.